(1)意识上的原因:改革开放，引进国外先进技术，加速国家建设，无疑是明智之举。但我国在引进技术方面陷入了极大的盲目性，既花费了国家巨额外汇，又阻碍了民族工业的发展。与此同时，也有轻视国内研究成果的倾向，妨碍了国内科技成果的推广应用。
　　同期，国内设计建造了更多的生产线，采用国内的设备、工装和工艺，由于设备特别是模具、工装辅助设施简陋，技术管理和质量监督体系均不完备，其氧化着色材的质量普遍比引进线差，这是事实。大家知道产品质量是一个系统工程，个好的工艺方法必须有相应的设施和良好技术管理配套，才能达到预期的效果。遗憾的是一些人未有看到引进线和国产线在配套设备和管理上的差异，未予详细分析，便一概认为国产添加剂不如进口的，深怕引进线用上国产化的添加剂会影响质量，因而亦影响了国产先进添加剂的推广。
　　(2)技术上的原因:纵观铝行业现状，氧化着色技术人才都是从冶金、热处理、机加工等专业转行的，主持改革工艺难免有困难。且经过一段时间对国外添加剂的摸索，他们熟悉了国外工艺的基本规律，要他们改用国产药品总会怕掌握不了会影响生产和自己的前途，这是来自技术人员的另一种阻力。
　　2.引进线国产化的客观上存在的问题
　　目前我国铝材生产厂家只有少数厂家的产品符合出口要求，因而外销量少。这是制约我国铝业的一个重要原因。与国外铝材相比我国产品基体光洁度低、光泽差、氧化着色膜厚度不足、硬度较低等，我们要达到大量外销的目的，必须重视解决如下问题:
　　(1)熔铸问题
　　我国对建筑铝合金的熔铸缺乏基础研究，合金元素的配比、细化剂、稀土元素的加入量、熔铸温度等缺乏科学性，造成某些元素偏析，不能形成均匀的固溶体合金或某些金属间化合物，这是造成着色材出现灰斑、色差以及不能氧化着色的所谓第三相现象的重要原因。
　　(2)时效问题
　　时效硬化处理是铝合金最重要的热处理，是改善合金构造和性能的重要手段。经过时效热处理的合金，强度提高5～6倍，消除挤压残存的应力，合金元素在重结晶中变得均匀化、固溶体化。6063-T5，6063-T6合金型材都必须经过时效处理。
　　有些单位挤压型材不经时效处理，氧化着色后便产生灰色斑块或产生不能着色的部位，废品率高，这是合金组织不均匀、残余应力、元素偏析等因素造成的。所以不进行时效处理是不行的。
　　时效处理的温度和时间依合金种类、合金元素含量而变化。如果这些参数选择不当，同样会导致合金组织结构和表面状态的差异，从而影响氧化着色质量。
　　(3)模具问题
　　模具表面光洁度直接影响铝材的表面状态。引进线初期用进口模具，产品平滑光泽好，后来用本厂或外协加工的模具，外观质量就下降。型材上有粗细不均的丝纹、沟纹等缺陷，氧化着色的色感、光泽就不同。国产线的模具质量差也是影响整体质量的原因之一。
　　虽然实力雄厚的铝厂很重视模具质量，采取了有效措施，在竞争中大大提高了一步。但应当指出，大多数中小型厂模具加工能力弱、技术素质差，完全靠外购模具也很难如愿。模具质量问题仍然是制约铝材质量的重要因素。如果国内有几个专门从事铝挤压模具的精加工厂，为铝行业提供高质量(包括使用寿命)的模具，那么我国铝型材质量就会上一个新台阶。
　　(4)氧化着色技术和质量监测问题
　　除上述3个因素影响铝材内在和外观质量外，氧化着色的硬度、膜层厚度、耐蚀性、色调等主要技术指标便取决于工艺技术和技术监督。引进线有一整套完善的工艺参数、控制系统和检测手段，如恒温、恒压、计时、终点切换系统等，工艺成分控制也很严格。这对于保障质量十分有利。但部分进口设备的生产线大多数是半机械化的，人为因素对质量影响很大，这取决于技术素质、工作责任感、质量意识及技术管理水平等因素。普遍存在的问题是技术素质偏低、工艺控制不严、质量检测监督不力，追求产量而忽视质量的现象严重。
　　国产线的问题则更为突出。主要是工艺管理不严，辅助设备不足、工艺参数无控制系统、技术素质差。其中，人为因素起了决定性作用，故产品质量普遍不如引进线。
　　我国未有建立适合国情及符合外贸要求的铝型材质量标准，无法规可依，亦无部门抽检、完全各自为政，这也是质量提不高的原因。
　　(5)氧化着色电源问题
　　目前我国铝制品氧化和着色所用电源有来自不同国家的，也有是国产的。电源的类型五花八门，如氧化用的有平滑直流、脉冲电源；着色用的有单相和多相交流电源，升压方式有连续式和阶梯式等，到底哪种，还缺乏论证和评价。
　　氧化用脉冲电源对提高膜硬度、厚度均匀性、提高耐蚀性和氧化速度等极为有效，这已获得共识。但其价格昂贵。国内尚无大容量的脉冲电源。除少数引进线外，主要启用一般直流电源。
　　着色电源相极和波形对着色均匀性的影响还未引起人们的注意。首先发现和提出这一问题的是广州电器科学研究所电源分所的专家们。他们发现采用三相交流电源比单相交流电源着色均匀，色差小，速度加快。随后他们推出这种着色电源，实用效果很好，值得推荐。但理论上如何解释则有待研究 。

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